预制直埋保温管如何保质保量发泡
预制直埋保温管发泡
将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸醋的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管》中〔6〕4.3.1关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
料温控制 发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以2030℃为宜，原料温度可控制在2030℃范围或稍高一些[7]。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷圈。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。
黑白料的比例
黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反
应不够完全，导致个别地方出现“死泡”。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。
聚氨酉旨泡沫的固化
注料完成之后，需要静置1520 min，待泡沫固化之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时，适当延长开启时间，避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。
保温半成品管的堆放
受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨，堆放高度不超过2m。由于泡沫熟化还不充分，尚未达到最终强度，存放时要确保管托有足够的宽度和数
量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。当管体受力发生变化时，凹陷的高密度聚乙烯外护层在自身塑J哇作用下会有一定程度的恢复，但是泡沫层不会，这样就会造成外护层与泡沫层脱层，影响保温管的质量。
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